Galvanisert rundt rør

Galvanisert rundt rør er laget ved å varm-dyppe overflaten på stålrøret. Hovedformålet er å forbedre korrosjonsmotstanden til stålrøret og samtidig sikre dets styrke, og dermed forlenge levetiden i tøffe miljøer. Det er et av de mest brukte basismaterialene i moderne konstruksjon, industri, kommunalteknikk og landbruk.

 Korrosjonsmotstand

Varmgalvaniseringsprosessen danner et tett, jevnt lag av sink-jernlegering på overflaten av stålrøret. Dette belegget gir langsiktig-beskyttelse i flere tiår, fysisk isolerer korrosive medier og korroderer fortrinnsvis sink gjennom katodisk beskyttelse når belegget er lokalt skadet, og beskytter dermed det indre stålsubstratet.

 Høy styrke og stivhet

Galvaniserte runde rør arver den utmerkede strekk-, trykk- og bøyestyrken til stål, noe som gjør den egnet som en lastbærende konstruksjonskomponent eller en væsketransportrørledning som tåler visse trykk.

 Lang levetid og lave vedlikeholdskostnader

Galvaniserte runde stålrør har en levetid på 20-50 år, langt over den for vanlige stålrør, noe som reduserer den totale levetiden-betraktelig som følge av utskifting eller hyppig antikorrosjonsvedlikehold.

 God bearbeidbarhet og økonomi

Sammenlignet med korrosjonsbestandige-legeringer som rustfritt stål, er runde galvaniserte stålrør rimeligere. galvaniserte runde rør er dessuten enkle å kutte, bore, bøye og sveise, noe som letter konstruksjon og installasjon. Selve belegget gir også et estetisk tiltalende sølv-grå utseende.

 Bygningskonstruksjoner: Stålkonstruksjoner, takstoler, gardinveggbjelker, innvendige og utvendige rekkverk, stillaser og støttesystemer.

 Infrastruktur: Bølgebjelkerekkverkstolper for motorveier og jernbaner, trafikkskiltstolper, gatelysstolper, strøm- og kommunikasjonstårn og master.

 Væsketransport: Brannsprinkler- og brannhydrantsystemer, bygningsvannforsyning, landbruksvanning, HVAC-systemer.

 Industriell produksjon: Maskin- og utstyrsrammer, lagerreoler, drivhusrammer, strukturelle komponenter i bilindustrien.

 Ny energi: Fotovoltaiske støttesystemer, et raskt voksende applikasjonsmarked.

1. Råvarevalg

Karbonstålbånd av høy-kvalitet som oppfyller standarder er valgt som basismateriale. Råvarene gjennomgår testing av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper for å sikre at deres styrke, duktilitet og sveisbarhet oppfyller produksjonskravene.

2. Avvikling og utjevning

Stålspolen kveiles ut og jevnes deretter ut for å eliminere indre spenninger og formdefekter, holde stålbåndet rett og gi stabile forhold for etterfølgende forming.

3. Forming og rørfremstilling

Stålstrimmelen blir gradvis kald-bøyd til en rund rørform av flere valser i formingsenheten. Rørdiameteren er nøyaktig kontrollert på dette stadiet for å sikre rundhet og dimensjonskonsistens.

4. Høy-sveising

Høy-motstandssveising (ERW) brukes til å raskt sveise de langsgående sveisesømmene til rørkroppen. Strøm, trykk og hastighet er strengt kontrollert under sveising for å sikre at sveisestyrken stemmer overens med grunnmaterialet.

5. Sveisebehandling

Utvendige grader på sveisesømmen rengjøres ved hjelp av en online skrapeanordning. Innvendig sveisebehandling utføres når det er nødvendig for å gjøre de indre og ytre overflatene av røret jevne, og forbedre påfølgende galvanisering og serviceytelse. 6. Dimensjonering og retting: Etter sveising blir stålrørene nøyaktig dimensjonert ytre diameter og rettet ut for å sikre at retthet og dimensjonstoleranser oppfyller standardkravene.

7. Overflateforbehandling: Før galvanisering gjennomgår stålrørene avfetting, beising og vasking for å fjerne overflateolje og oksidbelegg, noe som skaper forhold for god binding mellom sinklaget og stålunderlaget.

8. Galvaniseringsprosess: Ulike galvaniseringsprosesser velges i henhold til produktkrav:

* Pre-galvanisering: Bruk av pre-galvanisert stålstrimmel for å danne rør direkte, egnet for generelle miljøer;

* Varm-galvanisering: Etter at røret er dannet, senkes det helt ned i smeltet sink for å danne et tykkere og sterkere sinklag, egnet for utendørs og svært korrosive miljøer.

9. Avkjøling og passivering: Etter galvanisering gjennomgår stålrørene kjølebehandling og kan passiveres eller overflatebehandles etter behov for å forbedre stabiliteten og utseendekvaliteten til sinklaget.

10. Kutting og lengdetilpasning: Galvaniserte runde rør kuttes til faste lengder i henhold til kundens krav, vanligvis 6 meter eller 12 meter, og tilpasset lengdebehandling støttes også.

11. Inspeksjon av ferdige produkter: Ferdige produkter gjennomgår dimensjonal inspeksjon, visuell inspeksjon, sveisekvalitetsinspeksjon og testing av sinkbeleggtykkelse for å sikre samsvar med relevante standarder.

12. Emballasje og lagring: Ferdige produkter er buntet med stålstropper og pakket i fuktighetssikker-emballasje, tydelig merket med spesifikasjoner og batchinformasjon, og deretter lagret eller direkte brukt til eksportforsendelse.

Våre stålrør samsvarer med nasjonale standarder GB/T 3091 og amerikanske standarder ASTM A53 osv. Hvert produktparti leveres med et materialsertifikat og en testrapport for sinkbeleggtykkelse; tilpasset prosessering som "skjæring med fast-lengde, overflatepulverlakkering og for-boring" støttes.

Galvaniserte karbonstålrør er buntet med stålstropper og pakket i fuktsikker-emballasje, egnet for sjøfrakt og lang-transport. FCL- og LCL-forsendelser støttes, og levering kan gjøres i henhold til handelsbetingelser som FOB, CIF og CFR. Komplette eksportdokumenter leveres for å sikre jevn fortolling og mottak for utenlandske kunder.